要确保滚珠丝杠支撑轴承稳定运行并延长其使用寿命，必须对其进行充分润滑。滚动轴承常用的润滑方式分为油润滑和脂润滑两类，而滚珠丝杠支撑轴承具体选用哪种方式，需结合轴承运转速度等实际工况判断，同时还需明确润滑剂的补充时机与规范。
一、滚珠丝杠支撑轴承的润滑方式选择
1. 油润滑
通常情况下，适用于普通滚动轴承的矿物油，均可用于滚珠丝杠支撑轴承的油润滑。尤其当轴承处于高速运转状态时，油润滑的效果优于脂润滑 —— 采用油润滑时，一般选用全损耗系统用油，通过壳体上的专用油孔将润滑油注入螺母内部空间，这种方式能有效控制滚珠丝杠副的温度升高，避免因温升过高影响轴承性能。
在润滑剂补充方面，需合理设定油润滑的补充量与间隔周期，单次补充的润滑油量需满足轴承至少 8 小时的正常运转需求。
2. 脂润滑
进行脂润滑时，需将润滑脂填充至螺纹滚道以及安装螺母的壳体空间内。脂润滑的突出优势在于，能让滚珠丝杠传动系统在较长时间内无需补充润滑，多数应用场景下可省去专门的补充润滑装置，简化设备结构。
润滑脂的填充量需严格控制，通常填充至螺母内部空间容积的一半即可；可选用各类高级滚动轴承专用润滑脂，但务必遵循润滑脂生产厂家的使用说明。补充周期上，润滑脂一般每半年至一年更换一次，更换前需彻底清除残留的旧润滑脂，避免新旧油脂混合影响润滑效果。
二、滚珠丝杠支撑轴承的防尘保护措施
和普通滚动轴承类似，若污物、异物（如切屑碎屑）进入滚珠丝杠支撑轴承内部，会迅速加剧轴承磨损，成为导致轴承损坏的重要原因。因此，需采取以下防尘措施：
加装全防护装置：需采用折叠式或伸缩式丝杠护套等防护部件，将丝杠轴完全包裹，从源头阻断外部异物直接接触丝杠；
配备精准防尘部件：即便环境中仅存在浮尘，也需在螺母两端安装刮屑式防尘圈，进一步阻挡细小灰尘进入轴承内部，为轴承营造清洁的运行环境。
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