INA 轴承在实际应用中，因各类使用问题引发的噪音，最常见的是伤痕声与尘埃声，此外还存在润滑因素及与主机相关的噪音类型。下面将对这些噪音的产生原因及处理办法展开说明：
一、伤痕声及控制方式
当滚动轴承的滚动表面出现裂纹、压痕或锈蚀等损伤时，会产生类似铆接铆钉的周期性振动与噪音。这类噪音的周期可能保持固定，但多数情况下会与轴承转速呈现特定对应关系：若伤痕位于轴承沟道上，噪音会持续出现；若伤痕存在于钢球表面，噪音则会时有时无。同时，安装方式与润滑条件的差异，也会对这类噪音的大小产生一定影响。
控制伤痕声可采取以下措施：
安装轴承时严禁敲击，将轴承与轴组装后再装入轴承座的过程中，需确保轴承不发生倾斜；
轴承库存期间要做好防锈防护，运输过程中避免其受到冲击与振动；
选用粘度较高的润滑脂，通过优化润滑效果减少噪音产生。
二、尘埃声及控制方式
若滚动轴承内部混入尘埃等外来异物，会引发非周期性振动，同时伴随 “尘埃声”。这类噪音的振动强度与声音大小不固定，且出现频率具有随机性，时有时无。
针对尘埃声的控制，可通过以下方法实现：
优化轴承清洗流程，安装前需将轴承、轴、座孔及所有配合零件彻底清洗干净；
清除润滑剂中的杂质，保证润滑介质纯净无污染物；
改进轴承的密封结构，降低外部异物进入轴承内部的概率；
避免使用材质纯度不足或内嵌异物的塑料保持架。
三、润滑因素引发的噪音及解决办法
若润滑剂选择错误、用量不足，或润滑剂因老化出现硬结，都会导致轴承产生振动与噪音，且这类噪音无固定规律可循。
解决此类噪音问题，需采取以下对策：
依据轴承的实际工况，选用适配的润滑剂；
合理调整润滑剂用量，确保轴承得到充分且不过量的润滑；
采取措施延长润滑剂的有效使用寿命，并科学设定润滑剂的更换周期。
四、与主机相关的噪音及解决办法
这类噪音并非仅由轴承问题导致，因此仅从轴承角度排查原因无法有效解决，需对主机整体进行全面检查，必要时还需升级主机性能以消除噪音。以下重点介绍电动机中常见的蜂鸣声与机架谐振声：
（1）电动机的蜂鸣声及解决办法
电机轴的轴向振动会产生明显的高频噪音 —— 蜂鸣声，其频率与轴向振动频率一致，可能保持稳定，也可能随工况变化而改变。防止蜂鸣声的核心在于抑制电机轴的轴向振动，可通过优化电机轴结构、调整装配间隙等方式实现。
（2）轴承架谐振声及解决办法
当轴承外圈质量系的轴向固有振动，引发轴承架产生轴向弯曲固有振动时，会伴随产生 “谐振声”。通过增加预紧力的方式，可提高外圈质量系的轴向固有频率，打破谐振形成的条件，从而达到降低甚至消除谐振声的目的。